先說結論，按照就事論事的法則，因為ERP和MES沒有國家標準沒有國際范例，如何做對接，需要靠兩個系統做一定的開發(fā)，必須當個體項目來處理。

好吧，承認上面好似說了句廢話。不過，我們還是可以梳理一些思路的。一般企業(yè)會先上ERP系統，特別是制造業(yè)，涉及到數字工廠，智慧車間這些牛X的概念，ERP就不行了。所以需要引入MES系統。

MES系統的主要目標是抓取生產過程的數據，反饋數據，出報表或者看板。這是MES系統的主要功能，它解決的是“計劃執(zhí)行的如何”的問題;而我們知道，ERP的主要職責是做資源計劃，也就是“定計劃”。MES系統和ERP系統的對接點就在“計劃”。具體方式是，ERP軟件下生產計劃，生產計劃包括訂單號，生產令號，生產物料，規(guī)格，數量，預定交期等，甚至還包括作業(yè)指導書，圖紙文檔，BOM表，工藝書，機臺任務等等。這些東西一般在ERP中完成;而MES系統需要去抓取這些信息，并將它們分配到工位機上面去，去驅動作業(yè)設備運動。這是MES系統的入口。當生產完成后，還需要有個出口。企業(yè)根據自身情況，可能是抽檢完成，可能是待發(fā)貨，可能是入庫。ERP軟件會管理庫房和物料信息，ERP一般需要做生產入庫。ERP軟件做生產入庫操作的時候，需要反饋給MES系統“生產計劃完成”這樣類似的信息。這是MES系統的結束點。

MES系統實現制造數據的可追溯性。

從ERP系統直接把物料數據導入到MES管理系統當然是一種方便可行的方法。但是MES對生產物料的管理非常細致，不同于庫存和BOM-MRP模塊對物料的要求。用戶會發(fā)現MES管理系統所需要的很多生產中間品是ERP系統中以前從來沒有出現過的，因此在MES系統中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES管理系統所不需要的。這要求MES系統有對ERP中物料進行篩選和假如新物料的功能。

MES系統對此的解決辦法是首先把所有ERP物料都引入到MES管理系統的一個標準物料表中，用戶還可以直接把所需的物料加入此表，再通過對這些物料進行選擇，把生產所需要的物料引入到另外一個最終的生產物料表中。除了初期的數據維護以外，用戶日常性的在ERP系統中對物料的增加、修改和刪除也需要同時反應到MES的生產物料中來，這個同步的過程需要ERP軟件進行必要的二次開發(fā)。

MES系統在進行排產計算的過程中需要提取物料的預計庫存數量，才能保證原材料的供應滿足生產需求。需要注意的是：這個預計庫存數量與ERP庫存模塊所提供的庫存數量有本質的區(qū)別。MES系統的目標是制定未來的計劃，所以它需要的是未來的、預計的庫存物料數量；而ERP庫存模塊所提供的是以前的和當前的物料數量。為了得到未來庫存數量，MES系統需要得到原材料的預計到貨數量和時間，這些信息本來需要在MES系統中進行手工錄入，但是如果用戶已經實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數據。對此，MES已有讀取ERP采購單相關信息并導入MES管理系統的未來庫存的功能。這需要ERP軟件開放數據庫中與采購單相關的數據表。

這些信息一般都保存在ERP系統中的銷售訂單，或者是主生產計劃等模塊中。除了在MES管理系統中手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統取過來，經過加工，就可以直接下達排產，得到具體的生產計劃。

MES從ERP中得到的數據主要是物料、采購、銷售等基礎數據。這些都是生產管理中最基礎數據。需要注意的是另外一些基礎數據，比如工序、工序時間、邏輯關系、生產資源等都是任何ERP中所沒有的，都必須在MES系統中重新生成，這是MES系統理論與方式的獨特性所決定的。對企業(yè)來說，對這些基礎數據的準備同時也是企業(yè)自身生產管理的規(guī)范與完善的過程。

效率科技MES系統是一個行業(yè)性特別強的系統，選擇一個具有豐富的行業(yè)經驗和先進的管理思想的MES系統十分重要。效率科技10多年來深耕制造行業(yè)，具有了非常成熟的行業(yè)經驗以及成熟的解決方案，慧都可以為企業(yè)提供一套模塊化、基于B/S或C/S架構開發(fā)的解決方案，包括倉儲管理、生產計劃、生產管理、質量管理、設備管理、等核心功能，從而幫助企業(yè)解決可追溯性、生產控制和企業(yè)級系統集成問題，以確保同時滿足成本、質量、交期等目標。